软管泄漏原因：

内管材料与介质不兼容导致材料被介质腐蚀，介质从中渗出。

介质压力超过软管所能承受的工作压力，爆裂而流出。

软管布局中空间狭小，被弯曲过度，造成扭结，在介质流入后扭结处会变成一个薄弱点，有泄漏隐患

真空下的泄漏

软管本体与接头之间泄漏

如何防止软管泄露，需要从以下几个方面来考虑：软管材料与介质？

软管的材料与所要通过的介质一样，都是多种多样的。软管设计和构造能够承受其输送的介质所 带来的不利影响。 如果选择与介质不相容的软管，软管内衬将变得易碎、坚硬或柔软并恶化。这将导致软管出现薄弱区，其不能承受压力波动并将导致故障。 所以在选择软管时一定要考虑传输的介质与软管内管材料的兼容性。

软管是否需要承受高压？

施加给软管的压力取决于泵推进的流体介质和软管直径大小。推进软管的流体越多，排出至管壁 的流体就越多。

这个压力以磅/平方英寸（psi）测定。 为了弄清楚不同的软管如何承受不同的压力，需要知道软管是如何制造的，每条软管由各种加强编织层包围和外层构成。 所有软管具有两个压力等级：工作压力等级和破裂压力等级。 工作压力等级为设备每次运行时软管承受的一般压力。在工作压力等级范围内运行的软管在开始工作和一天结束时输送的流量是相同的。

需要牢记：工作压力并非固定，更高的温度影响制作软管的材料并可能改变工作压力等级。当空气温度高于 80ºF 时，工作压力等级下降。例如：温度高于 80ºF 时，工作压力等级为150 磅/平方英寸的软管实际上将承受更低的压力。因此，选择工作压力等级高于泵压的软管十分重要。这样，即使当温度较高时软管仍将正常运行。

破裂压力等级指软管在发生故障前能承受的大压力。当旁通阀或泄压阀出现故障时，软管承受此等高压。在软管的编制加固层材料被破坏及软管破裂前，软管可以 承受此等高压一段时间。 

破裂压力等级通常比工作压力等级高四倍。但是，制造商不同，安全裕量可能不同。当操作员将软管保持在工作压力范围内时，单单压力因素不会让软管发生故障。始终牢记：新软管具有指定的压力等级。随着时间的流逝，软管内部和外部将被磨损，从而使实际工作压力等级和破裂压力等级降低。在对设备的定期维护的工作中 应包括在必要时更换软管。

软管是否可以无限度弯曲？

当应用于紧凑狭小空间，或者软管用在经常需要弯曲动态场合，软管弯曲半径成为重要的考虑因素。要确保软管不会扭结和折叠。一旦扭结，可能会对软管造成严重的损伤，并终产生泄露。 弯曲半径用于衡量在不会扭结和损坏软管完整性的情况下软管的大弯曲程度。例如，弯曲半径为3英寸的软管可以围绕直径为 6 英寸（或更大）的物体弯曲，而不会扭结。 为了确定弯曲半径，双手握住软管并形成逐步收紧的圆圈。当软管扭结时，测得圆圈的直径并除以二，得到圆圈半径。防止软管扭结的属性包括壁厚、加固编织层和材料，以及了解软管的小弯曲半径，不能过度弯曲软管，防止泄漏。

软管是否将在真空压力下运行？

当真空泵产生超过软管承受的真空吸入压力时，吸入软管发生故障。发生此等情况时，软管收 缩。一般来说，用金属波纹软管会比较适合用于真空系统（不会被真空抽到收缩），一方面金属材料可以防止气体小分子渗透泄漏出来，另一方面软管端接和软管本体之间依靠焊接方式相连，密封性好，不过一般无外层编织的金属波纹软管承受正压能力较低，如果打算既用于真空系统又能用在一定正压力情况下，可以考虑带外层金属编织层的金属波纹软管。

软管的直径知识：

软管具有内径和外径。 二者中内径（ID）更为重要。一般情况下，对流量要求高就需要较大内径的软管，从而降低磨损和所需压力。总之，目标是选择可以在低实际压力下输送需要量的产品的软管。由于更高的压力要求更优、更坚固和更昂贵的软管，因此，这将使成本保持较低水平。外径（OD）用于确定将软管与配件固定的夹具的尺寸。如果软管需要通过穿过一个孔或在紧密空间使用，外径也是一个重要的考虑因素。